Футеровка барабанов

-Футеровка барабанов

При футеровке барабанов рабочую поверхность покрывают защитным обрезиненным слоем. Он увеличивает длительность эксплуатации устройства, защищает от повышенных температур, механических ударов, коррозийных разрушений. Резиновую футеровку барабанов конвейеров применяют в горнодобывающей, обрабатывающей промышленности.

Преимущества барабанной футеровки

При обрезинивании металлическую поверхность очищают от изношенного резинового слоя и наносят новый методом горячей или холодной вулканизации. Защитное покрытие экономит затраты на ремонт, обслуживание барабанов ленточных конвейеров.

Дополнительно футеровка:

исключает пробуксовки;
повышает износостойкость нижней обкладки ленты;
продлевает срок службы (до пяти лет без потери свойств);
избавляет от образования налета и коррозии;
увеличивает тягу, создавая равномерное, плавное движение;
устраняет жидкость с грязью в месте контакта ленты с барабаном при обводнении;
сокращает нагрузку транспортерные подшипниковые узлы.

Футеровка барабана резиной снижает уровень шумов, материал поглощает вибрацию. Поэтому работать даже длительное время комфортно и не утомительно. Обрезинивание приводного вала конвейерной ленты занимает не более двух часов.

Виды футеровки барабанов

Метод нанесения износостойкой резины зависит от условий работы, особенностей полотна и объема нагрузки. Выделяют три основных способа обклеивания:

Холодная вулканизация с использованием специального клея из двух компонентов с высокими адгезионными, прочностными свойствами. Состав включает инертный адгезив и отвердитель, который отверждает клей за два-три часа. До начала холодной вулканизации вал очищают от старой резины. Используют шлифовальную машину для устранения шероховатостей и выравнивания поверхности.
Горячая вулканизация обеспечивает крепкий монтаж материалов к металлу. Способ исключает образование стыков. Для реализации нужен вместительный автоклав, который поддерживает нужный уровень нагрева в течение всей процедуры. Хотя метод эффективный, из-за более высокой цены горячую вулканизацию применяют реже.
При механическом способе резиновый защитный слой крепят к приводному валу конвейерными болтами и другими крепежными деталями.

Обычно используют холодную вулканизацию, поскольку на выполнение нужно всего 1-2 часа и никаких дополнительных приспособлений. Горячая вулканизация обойдется дороже, а механический метод обеспечивает недостаточное сцепление поверхности и защитного резинового слоя.

Основные этапы процесса футеровки

Перед началом холодной вулканизации рабочую поверхность подготавливают. Ролик очищают от старого футеровочного покрытия, ржавчины. Для очистки и придания шероховатости (от 30 до 45 микрометров) применяют машину для шлифовки (болгарку) с зачистными дисками. Порядок обрезинивания:

Когда поверхность зачищена, ее обезжиривают очистителями R4 или CCS. Не применяют ацетон и растворители. Качество обезжиривания влияет на прочность, плотность соединения резины с роликом.
Наносят грунтовку (праймер), которая улучшает скрепление футеровки с металлической поверхностью, повышает устойчивость к меняющимся нагрузкам. Праймер выбирают, исходя из особенностей использованного клея. Перед использованием грунтовку хорошо вымешивают одну-две минуты. Наносят материал кистью с натуральным ворсом в один нетолстый слой. На 1 кв. м в среднем уходит от 180 до 200 миллилитров праймера. Нанесенный материал оставляют для высыхания приблизительно на час при температуре выше 20 градусов. Если в помещении температура ниже, то для нужного высыхания грунтовочного покрытия требуется минимум два часа. При реализации исключают образования конденсата, поэтому температура грунтовки, металла, резины и клеящего вещества должна быть на одном уровне.
Футеровочную пластину подготавливают по размеру вала. Формула для вычисления длины: ДП = (ДБ + ТР) * 3.14 + 70 миллиметров, где ДП — длина пластины, ДБ — длина барабана, а ТР — толщина резины. Ширину рассчитывают по формуле ШП = ДОБ + 50 миллиметров, где ШП — ширина пластины, а ДОБ — длина обечайки барабана. Пластины с клеящим слоем не требуют особой подготовки. При использовании детали без защитной пленки резине придают шероховатость болгаркой и дисками (лепестковыми, твердосплавными). Чтобы не пережечь резину, применяют шлифовальную машину с регулировкой и оборотами до 4000 об/мин.
Готовят клеящий состав из двух компонентов. Материал укомплектован отвердителем. Сначала его перемешивают без добавления отверждающего компонента. Затем вещества смешивают в течение одной-двух минут перед началом работ. Живучесть смеси — два часа.
Клей наносят на грунтованную барабанную поверхность и футеровочную резину. Дают высохнуть 30-60 минут в зависимости от температуры в помещении. Если у резины есть клеящий слой (CN, BL), то состав наносят только на металлическую поверхность. Когда первый слой полностью высохнет, клей наносят повторно, дают ему подсохнуть до немного липкого состояния. Проверяют пальцем. Футеровочную пластину прикладывают к барабанной поверхности по разметке, прижимают и прибивают от центра к краям резиновым молотком.

Зазоры на стыках заполняют экструдером, специальными полосками, оснащенными контактными слоями с обеих сторон, или пастой на основе полиуретана. Допускают нахлест. Когда зазоры между стыками заполнены или сформирован нахлест, выделяют время, чтобы прошла полимеризация материалов. Далее под 45-градусным углом обрезают, выступающие с торцов и на стыках, резиновые части. Используют нож. Шлифуют срезы болгаркой с лепестковыми или твердотельными дисками по резине.

ООО «Химсервис» поставляет РТИ, АТИ и безасбестовые изделия, фторопласт, средства индивидуальной защиты, начиная с 2004 года. Компания выполняет услуги по вулканизации, футеровке, изготавливает резиновые изделия, ремонтирует, восстанавливает насосное оборудование.

Конвейерные ленты